各位老鐵們好，相信很多人對硬質合金抗壓強度都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關于硬質合金抗壓強度以及硬質合金材質的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、硬質合金的抗壓強度和耐磨性有沒有直接關系

1、硬質合金的耐磨性與里面所含的碳化鈦、碳化鈷的比例多少有關，含碳化鈦多，含鈷量少的硬度高，耐磨性好。但是脆性也增大，容易崩刃，所以適合用于精加工。YG20的抗彎強度可以達到2500，適合制作沖壓模具。

2、在900-1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4-7倍，壽命要長5-8-倍，可以切削硬度高達50HRC的硬質材料。

3、硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4～7倍，壽命長5～80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

4、YT類硬質合金的突出優點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。

5、硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。

6、一般來說，硬質合金的耐磨性，韌性兩者關系是矛盾的：耐磨性的提高將導致韌性降低，而韌性的提高又必然導致耐磨性的降低。因此在選用合**號時，需根據加工對象及加工工作條件，來滿足特定使用要求。

二、硬質合金的材料參數

1、硬質合金主要由作為硬質材料的碳化鎢(wc)和作為粘結劑的鈷(co)構成。鈷含量在多數情況下介于6%～12%。其普遍規律為：鈷含量越高， 韌性就越高，但是耐磨性變低，反之亦然。

2、密度：是單位體積的質量，通常稱作是一種材料的密度(比重)質量m與體積v之比。它是采用排水法測量密度，其計算公式如下： p=m/v， 單位是千克每立方米(kg/m。

3、但由于其抗彎強度較低（約為高速鋼的1/2~1/、沖擊韌性（約為高速鋼的（1/8~1/3和工藝性差，因此，目前硬質合金材料主要用于刃形簡單、無沖擊性的非斷續切削加工刀具制作中。

4、硬質合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優化絲錐的結構參數，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼備更高的壽命。

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6、⑤較低的摩擦系數。CBN與不同材料的摩擦系數為1~3，比硬質合金的摩擦系數4~小的多。低的摩擦系數使切削力減小，切削溫度降低，不易產生積屑瘤，有利于降低已加工表面的粗糙度。