FDAC模具鋼材是一種預硬快削合金鋼，由日本日立金屬研發。該材料出廠時硬度達到HRC 40-44，可直接用于模具加工，無需熱處理。FDAC含有鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，具備良好的熱強度和耐磨性。其硫元素含量較高，切削性能優越，適合高速加工。

　　FDAC在高溫環境下保持較高硬度，可在400-500℃條件下穩定工作。這種特性使其適用于壓鑄模具、熱鍛模具及熱擠壓模具。材料內部組織均勻，熱處理變形小，模具壽命較長。FDAC還具備一定的韌性，能夠承受熱疲勞應力。

　　壓鑄模具使用FDAC可減少粘模現象。熱鍛模具采用FDAC能抵抗沖擊磨損。注塑模具應用FDAC可實現快速加工。該材料通過特殊冶煉工藝制作，非金屬夾雜物含量低，各向同性良好。

　　FDAC加工時建議采用硬質合金刀具。粗加工切削速度控制在100-150m/min，精加工可提高到200-250m/min。加工過程中無需冷卻液，但需要及時清除切屑。模具表面可通過氮化處理進一步提高耐腐蝕性。

　　**相關問答**

　　問：FDAC模具鋼能否進行焊接修復？

　　答：FDAC焊接性能一般，需采用特殊焊材及預熱工藝。建議在380-450℃預熱，焊后緩慢冷卻。重要模具部位不建議現場焊接。

　　問：FDAC與DAC系列模具鋼有何區別？

　　答：FDAC是DAC的改進型號，增加了硫含量改善切削性。DAC需要熱處理后才能使用，FDAC可直接加工。FDAC的熱疲勞性能優于普通DAC鋼。